నిర్మాణంలో ధూళి నియంత్రణ: ఫ్లోర్ గ్రైండర్లు వర్సెస్ షాట్ బ్లాస్టర్ మెషీన్‌ల కోసం డస్ట్ వాక్యూమ్‌లు

నిర్మాణ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం విషయానికి వస్తే, సమర్థవంతమైన దుమ్ము సేకరణ చాలా ముఖ్యమైనది. మీరు ఫ్లోర్ గ్రైండర్ లేదా షాట్ బ్లాస్టర్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తున్నా, సరైన డస్ట్ వాక్యూమ్‌ని కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. అయితే ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కోసం డస్ట్ వాక్యూమ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టర్ మెషీన్‌కి మధ్య తేడా ఏమిటి? ఈ సమగ్ర గైడ్‌లో, మీ అవసరాల కోసం ఉత్తమమైన ధూళి సేకరణ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము కీలకమైన తేడాలను అన్వేషిస్తాము.

ముందుగా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్లు మరియు షాట్ బ్లాస్టర్ల కోసం దుమ్మును అర్థం చేసుకుందాం.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపరితలాలను లెవలింగ్ చేయడానికి, పూతలను తొలగించడానికి మరియు ఫ్లోర్‌లను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కాంక్రీటు, రాయి మరియు ఇతర ఫ్లోరింగ్ మెటీరియల్‌ల నుండి చక్కటి ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ దుమ్ము సాధారణంగా చాలా చక్కగా ఉంటుంది మరియు పీల్చినట్లయితే ప్రమాదకరం కావచ్చు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఉపరితల తయారీకి, కలుషితాలను తొలగించడానికి మరియు పూతలకు కఠినమైన ఆకృతిని సృష్టించడానికి అనువైనది, ఇది లోహం, కాంక్రీటు లేదా రాయి వంటి ఉపరితలాలను పేల్చడం వల్ల ముతకగా, భారీ పరిమాణంలో ఉన్న కణాలను, మరింత రాపిడితో కూడిన ధూళి కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ దుమ్ము తరచుగా పేలిన పదార్థం నుండి చెత్తను కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉండటం వలన, వివిధ వాక్యూమ్ క్లీనర్ అవసరాలు అవసరం. వాటి మధ్య 4 ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి,

	ఫ్లోర్ గ్రైండర్ డస్ట్ వాక్యూమ్‌లు	షాట్ బ్లాస్టర్ డస్ట్ కలెక్టర్లు
వడపోత వ్యవస్థలు	చక్కటి ధూళి కణాలను సంగ్రహించడానికి సాధారణంగా అధిక సామర్థ్యం గల పార్టిక్యులేట్ ఎయిర్ (HEPA) ఫిల్టర్‌లను అమర్చారు. HEPA ఫిల్టర్‌లు చక్కటి, సంభావ్య హానికరమైన దుమ్ము పర్యావరణంలోకి పారిపోకుండా చూసుకోవడానికి చాలా అవసరం.	పెద్ద, ఎక్కువ రాపిడి ధూళి కణాలను నిర్వహించడానికి తరచుగా కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్‌లు, బ్యాగ్‌హౌస్ ఫిల్టర్‌లు లేదా సైక్లోన్‌లను ఉపయోగించండి. ఈ వ్యవస్థలు గాలి నుండి భారీ కణాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
గాలి ప్రవాహం మరియు చూషణ శక్తి	చక్కటి ధూళిని సమర్థవంతంగా సంగ్రహించడానికి అధిక చూషణ శక్తి అవసరం. సమర్థవంతమైన ధూళి సేకరణను నిర్ధారించడానికి గాలి ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​నిమిషానికి క్యూబిక్ అడుగులలో (CFM) కొలుస్తారు.	షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే దుమ్ము మరియు చెత్తను పెద్ద పరిమాణంలో నిర్వహించడానికి అధిక CFM రేటింగ్ అవసరం. దుమ్ము యొక్క రాపిడి స్వభావాన్ని నిర్వహించడానికి వ్యవస్థ పటిష్టంగా ఉండాలి.
డిజైన్ మరియు పోర్టబిలిటీ	పోర్టబుల్ మరియు సులభంగా ఉపాయాలు చేసేలా రూపొందించబడింది. వర్క్‌సైట్ చుట్టూ అప్రయత్నంగా కదలడానికి అవి తరచుగా చక్రాలు మరియు హ్యాండిల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి.	షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాన్ని తట్టుకోవడానికి సాధారణంగా పెద్దది మరియు మరింత దృఢమైనది. అప్లికేషన్‌ను బట్టి అవి స్థిరంగా లేదా సెమీ పోర్టబుల్‌గా ఉండవచ్చు.
నిర్వహణ మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం	స్వీయ-క్లీనింగ్ ఫిల్టర్‌లు మరియు సులభంగా మార్చగల ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు వంటి ఫీచర్‌లు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి సర్వసాధారణం.	ఫిల్టర్‌లను రాపిడి ధూళి లేకుండా ఉంచడానికి పల్స్ జెట్ క్లీనింగ్ వంటి ఆటోమేటెడ్ ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లను తరచుగా చేర్చండి. సులభంగా పారవేయడానికి పెద్ద డస్ట్ కలెక్షన్ బిన్‌లు కూడా ఒక సాధారణ లక్షణం.

ఇటీవల, మా కస్టమర్‌లలో ఒకరు మాని ఉపయోగించి అసాధారణమైన ఫలితాలను అనుభవించారుAC32 డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్అతని మధ్యస్థ-పరిమాణ షాట్ బ్లాస్టర్‌తో. AC32 ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ గంటకు 600 క్యూబిక్ మీటర్ల బలమైన వాయు ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ అధిక CFM రేటింగ్ షాట్ బ్లాస్టర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భారీ ధూళి లోడ్‌లతో కూడా సమర్థవంతమైన దుమ్ము సేకరణను నిర్ధారిస్తుంది. అధునాతన వడపోత వ్యవస్థలతో కూడిన AC32, చక్కటి ధూళి మరియు ప్రమాదకర కణాలను సంగ్రహించడం ద్వారా, అధునాతన వడపోత వ్యవస్థలు మెరుగైన గాలి నాణ్యతను నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి, సురక్షితమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తాయి. ముఖ్యంగా, AC32 ఫీచర్లుBERSI వినూత్న ఆటో క్లీన్ సిస్టమ్, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఫిల్టర్‌లను స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరుస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ స్థిరమైన చూషణ శక్తిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మాన్యువల్ ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ కోసం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

దయచేసి కస్టమర్ షేర్ చేసిన సైట్ వీడియోలో దీన్ని చూడండి